雙齒輥破碎機的給料不均勻怎么解決

雙齒輥破碎機倉內物料的流動性與物料的性質（如內摩擦角、容重等）、物料的水分、倉的結構（如高徑比、出料錐體的傾角、出料口的位置及大小、倉壁表面的摩擦系數等）、出料設備的性能等有關，造成進料口倉給料不穩定的原因有以下幾個方面：

  雙齒輥破碎機進料口倉的設計存在問題。一是尺寸也偏小，出料不通暢，從而造成倉內物料容易起拱而不容易排出，而一旦塌料，則流量又不易控制。二.雙齒輥破碎機進料口倉露天布置。在冬季或雨季時，由于倉壁內外溫差較大，物料容易吸潮粘結壓實，不僅使倉的有效容量減小，同時還使倉壁的摩擦阻力增大，使物料的流動性更差，容易起拱。三.進入料倉的物料為粉狀物料。其細度為0.08ｍｍ篩篩余40%～45%，物料顆粒分布不均勻，使得物料的空隙率較小，容易壓實而粘結。四.倉底給料設備—剛性葉輪給料機的問題。一方面，剛性葉輪給料機的給料能力偏大，設計能力為60t/h，而3號粉碎的實際產量約為25t/h，4號粉碎的實際產量約為35t/h，這樣，配套的2.2kW電動機總是在低速下運行，從而使電動機的輸出轉矩小于葉輪轉動實際需要的轉矩，再加上葉輪給料機中進入結塊的物料或異物而卡死燒壞等；另一方面，葉輪給料機的鎖料能力差，沖料時，調低葉輪轉速甚至把葉輪給料機停下來，仍有物料從葉輪給料機的葉輪與機殼的側面或徑向間隙中漏出，有時漏出量較大，造成流量控制不住。

     檢測雙齒輥破碎機工作負荷的方式很多，典型方式有：粉碎音檢測法、粉碎尾提升機的瞬時功率檢測法、粉碎音和粉碎尾提升機瞬時功率相結合等方式。

     粉碎音檢測法：雙齒輥破碎機工作時發出的噪聲與負荷具備肯定的關系，當球機負荷增添時，雙齒輥破碎機噪聲強度減小；當雙齒輥破碎機負荷減少時，雙齒輥破碎機噪聲強度增添，因而可根據雙齒輥破碎機所發生噪聲的不同來肯定

 

雙齒輥破碎機的負荷。檢測雙齒輥破碎機工作時發出的噪聲，進行帶通濾波，得到一個與雙齒輥破碎機工作時發出的噪聲，進行帶通濾波，和蛭一個與雙齒輥破碎機負荷相干的特性波段的音量，作為判定粉碎機負荷的參數。該方式

 

既可以用于濕式粉碎礦，又可以用于干式粉碎礦，可以進步粉碎礦解決才能，節省鋼耗和能耗，其缺陷是線性較差，只能肯定料球比，而不能肯定介質充填率，也不能肯定粉碎礦濃度。

    粉碎尾提升機的瞬時功率檢測法：粉碎尾提升機是雙齒輥破碎機的下游裝備，其瞬間功率的變更可以表征雙齒輥破碎機的工作負荷穩定性，但因為物料進入雙齒輥破碎機后經過研粉碎才能達提升機，提升機受電網波動、機械干擾造成的負荷波動影響檢測精度，因而該方式存在滯后大、精度低等缺陷。

    粉碎音、粉碎尾提升機瞬時功率相結合的判定方式，該方式目前基礎上是由操作員憑個人經驗根據這兩個參數對雙齒輥破碎機負荷做出判定，雖比僅憑一種參數肯定雙齒輥破碎機負荷正確些，但效果仍不非常理想。

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